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本公司的成立，是业内的检测、鉴定、认证机构，专业从事建设工程质量检测，工程测量勘察，房屋质量检测，工程监理，工程咨询，隔震减震，地震安全性评价，建筑能源审计，能效测评，工业与民用建筑可靠性鉴定检测和房屋安全鉴定业务，在工程技术服务领域享有较高知名度。

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钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。

4、焊缝超声波（x射线）无损检测：   1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例100%，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；

5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

五、对于超出国家标准以外的检测要求，由委托方与被委托方签定书面合同并予以实行。

钢结构厂房仓库及夹层安全检测报告

角接焊缝

　　 建筑钢结构中角接接头的基本形式如图8所示。对这类焊缝进行超声波探伤时至少应进行S1+R1或R1+ R2扫查。在钢结构手册等规定，当B板厚度大于40mm时，如在基本扫查中发现有高于扫查灵敏度基准的指示时，应增加P1或P3扫查。

　　2.4 圆管T、K、Y接点焊缝

　　管分支节点（又称T、K、Y节点）的特点是在接头一周的各点几何形状是变化的，而超声波探伤的主要扫查方式为垂直于焊缝的前后扫查，由于该类接头沿焊缝一周焊缝与钢管母线的夹角（称为偏角）连续变化，因此在不同的探测点，超声波声束轴线所在的截面为不同形状的椭圆，接头任何位置上的跨距和相应声程不同，探头的临界折射角也不同。另一方面由于不同位置两面角不同，焊缝的形式也不同。基于以上理由，如图9所示，一般将焊缝分为三个区（A、B、C）或五个区（A、B、C、D、E），不同区域分别选择佳的探头折射角。在建筑钢结构中，一般的管分支结构均为封闭结构，管内壁均不可接近，管壁也不厚（≤25），因此一般选择支管表面作探测面。在检测时要注意，应以探头垂直焊缝移动的前后扫查为主，为减小变化曲面对耦合状况的影响，尽可能选择较小晶片的探头，且选用粘度大、声阻抗高的耦合剂，并且要尽可能选择大折射角，短前沿的探头，增大一次波探测的范围。同样由于探测面的曲率发生变化，那么缺陷的位置也必须进行进一步的修正才能得到它的准确位置。

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